結鍋爐的維護和保養
（一） 如果鍋爐在運行中結生水垢，首先會(huì )嚴重影響傳熱，由于水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內表面結垢后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有關(guān)資料介紹，鍋爐結垢后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系：當水垢的厚度≥1mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料18～26%。
（二） 當鍋爐結垢后，燃料燃燒的熱量不能及時(shí)傳遞到水側，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長(cháng)期在超溫狀態(tài)下運行，金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包，強度下降，導致爆管；若鍋爐的水管因大量結垢而堵塞的話(huà)，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產(chǎn)安全；二是爆管后要檢修，費時(shí)、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開(kāi)停爐造成燃料浪費；四是停爐后將引起其他生產(chǎn)線(xiàn)的停產(chǎn)，造成的經(jīng)濟損失更大。
（三） 鍋爐結垢后會(huì )引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽命，危及安全運行。
（四） 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發(fā)生鍋爐爆炸，嚴重威脅人身和設備安全 [7] 。
日常維護
1、 壓力表，水位計、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否良好。
2、自動(dòng)控制裝置系統，包括火焰感知器、水位、水溫檢測、報警裝置及各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統等性能狀態(tài)是否符合要求。
3、給水系統，包括儲水水箱的水位、給水溫度、水處理設備等狀況是否符號要求。
4、燃料燃燒系統，包括燃料的儲備量、輸送線(xiàn)路、燃燒設備、點(diǎn)火設備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。
5、通風(fēng)系統，包括給風(fēng)、調節風(fēng)門(mén)及閥門(mén)的開(kāi)啟角度、排風(fēng)管道等狀態(tài)是否良好。
鍋爐使用中應定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開(kāi)水爐需定期疏通爐體開(kāi)水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進(jìn)行一次排污 [7] 。
排污
排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時(shí)進(jìn)行，本著(zhù)“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進(jìn)行，即排污閥開(kāi)后即關(guān)，關(guān)后再開(kāi)、如此重復數次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。
鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應定期校驗以保證其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。
臥式燃油（氣）鍋爐連續運行12個(gè)月后要打開(kāi)煙箱門(mén)清理爐膛或煙管內的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對脫落處進(jìn)行修補。
每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。
清洗
必要性
鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過(guò)熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢 [7] 。
方法
鍋爐清洗分為機械清洗和化學(xué)清洗，機械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學(xué)清洗是酸清洗，必須找有資質(zhì)的廠(chǎng)家，必須有資格證書(shū)的 環(huán)保單位都可以。
為使鍋爐系統在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統的水系統進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；
2、日常養護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。
鍋爐的維護和保養
鍋爐的清洗分幾部分，一部分是鍋爐對流管、水位計、節能器、水冷壁管、鐵銹的清洗，即對鍋爐使用合格的軟化水。
水清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過(guò)專(zhuān)用設備系統使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著(zhù)物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結垢沉積物，如銹蝕、氧化皮、樹(shù)脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹(shù)脂，采用高壓水射流清洗設備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要除垢劑等化學(xué)品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。
鍋爐空預器、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機電耗增多；堵塞嚴重將造成風(fēng)機拉不起負壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯。
設備由高壓設備，進(jìn)水軟管、高壓槍桿、專(zhuān)用噴頭等組成。
清洗工藝：自來(lái)水經(jīng)高壓泵加壓至50～100Mpa后，經(jīng)管路系統被傳送至工作面上的執行機構，高壓水由噴頭射出后形成一束極細而又具有強大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達380m/s，將受熱面上的結垢沖洗干凈。
該清洗技術(shù)具有清洗水壓高、調節方便、對被清洗設備無(wú)腐蝕、無(wú)污染環(huán)境、效果明顯等特點(diǎn)，是一種行之有效而省時(shí)省力省錢(qián)的好方法，尤適用于解決空預器堵塞、爐膛受熱面結焦結渣嚴重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風(fēng)機電耗，并能及早發(fā)現蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對機組安全、經(jīng)濟運行非常有幫助。
形成制度化和周期化的給鍋爐排污，有效的減少鍋爐設備運行帶來(lái)的設備故障隱患，從而保障鍋爐有效的，高效的運行，保障生產(chǎn)安全，節省燃料。
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